設備保全管理システムとは
設備保全には大きく分けて、故障が起きてから対処する「事後保全」と、故障を未然に防ぐ「予防保全」があります。設備保全管理システムは主に予防保全を支援するものであり、点検スケジュールの自動生成や異常の早期検知、部品の交換時期の管理といった機能を通じて、設備トラブルを事前に防ぐ体制づくりに貢献します。
製造業や建設業、医療機関、商業施設など、設備を保有するあらゆる業種で活用されており、設備の種類や台数が多い現場ほど導入効果が高まります。生産管理システムや工程管理システムとの連携によって、設備の稼働状況を製造計画にリアルタイムで反映させることも可能です。設備の長寿命化とダウンタイムの最小化を両立させる、現代の製造現場に欠かせない仕組みといえます。
なぜ設備保全管理システムが
必要なのか
しかし、多くの現場では点検記録が紙の台帳に記されていたり、保全のタイミングが担当者の経験と感覚に委ねられていたりするのが実情です。こうした属人的な管理では、担当者の異動や退職によって保全ノウハウが失われるリスクがあります。
また、設備ごとの点検履歴や部品の交換時期が個人管理のメモや記憶に依存していると、見落としや対応漏れが生じやすくなります。加えて、近年は設備の老朽化が進む一方で、保全要員の確保が難しくなっている現場も増えています。限られた人員で多くの設備を管理するためには、システムによる効率化が不可欠です。設備保全管理システムを導入することで、点検スケジュールの自動管理や過去の修繕データの蓄積・活用が可能になり、故障リスクを低減しながら保全コストの最適化も図れます。
設備の安定稼働が収益に直結する製造業にとって、今後ますます重要性が高まるシステムのひとつです。
設備保全管理システムで
実現できること
-
01
点検・修繕スケジュールの自動管理と抜け漏れ防止
-
02
設備の稼働状況と故障リスクのリアルタイム把握
-
03
保全履歴の蓄積と原因分析への活用
-
04
部品在庫の適正管理によるコスト削減
設備保全管理システムを選ぶポイント
-
管理したい設備の種類や台数に対応できるか確認する
設備保全管理システムが対応できる設備の種類や登録台数の上限は、製品によって異なります。機械設備・電気設備・建築設備など、自社で管理が必要な設備の種類をあらかじめ整理し、すべてをカバーできるシステムかどうかを確認しましょう。将来的な設備の増設も見据えて、拡張性についても検討しておくことが重要です。
-
既存の生産管理システムやセンサーと連携できるか確かめる
設備保全管理システムは、生産管理システムや工程管理システム、現場に設置されたセンサー機器と連携することで、より高い効果を発揮します。連携が不十分だと、稼働データの手動入力や他システムとの二重管理が発生し、業務負担が増えてしまいます。対応している連携先と連携方式を事前に確認し、自社の設備環境に合うかどうかを見極めましょう。
-
現場スタッフが使いやすいモバイル対応かどうか見極める
設備の点検や修繕は現場で行われるため、タブレットやスマートフォンから操作できるモバイル対応が整っているかどうかは重要なポイントです。現場でその場に記録・報告できる環境があると、ペーパーレス化や情報の即時共有が実現し、保全業務の効率が大幅に向上します。操作画面の見やすさや入力のしやすさも、現場スタッフとともに確認しておきましょう。
-
導入・運用コストと導入後のサポート体制を比較する
初期費用や月額費用だけでなく、保守・バージョンアップ費用を含めたトータルコストで比較することが大切です。また、導入時のデータ移行支援や操作研修の有無、トラブル時の対応スピードなど、導入後のサポート体制も選定の重要な基準になります。長期にわたって安心して使い続けられるベンダーかどうかも含めて判断しましょう。
設備保全管理システム単体での限界
保全スケジュールと生産計画の整合性も取りにくく、突発的な設備停止による機会損失が生じやすくなります。
このような課題に対して、受発注管理を中心とした基幹システムである「基幹船」は、
専門的な外部の設備保全管理システムとシームレスにデータ連携を行うことで解決を支援します。
基幹船と設備保全管理システムの連携による実現方法
複雑な点検スケジュールの自動生成や予知保全は専門システムに任せ、そこで必要となる「保全部品」の発注タイミングを「基幹船」の在庫データと連動させることで、部品の欠品や過剰発注を防ぎます。
各システムの強みを適材適所で活かすことで、設備のダウンタイム削減と保全コストの最適化を低コストで両立させます。
設備保全を含めた全体最適を検討したい方へ
よくある質問
-
Q
設備保全管理システムと工程管理システムはどう違いますか？
-
A
工程管理システムは製品の製造工程における進捗やスケジュールを管理するためのシステムです。一方、設備保全管理システムは製造に使う設備そのものの点検・修繕・稼働状態の管理に特化しています。両者は役割が異なりますが、連携させることで設備の稼働状況を製造計画にリアルタイムで反映でき、突発的な設備停止による生産への影響を最小限に抑えられます。
-
Q
古い設備が多い工場でも導入できますか？
-
A
はい、古い設備でも導入は可能です。センサーや計測機器を後付けすることでデータ収集に対応できるケースもあります。ただし、設備の種類や状態によって対応方法が異なるため、導入前にベンダーへ現状の設備環境を共有し、連携の可否や方法を確認しておくことをおすすめします。古い設備の情報も含めて一元管理できるかどうかを事前に確かめておくと安心です。
-
Q
紙の点検台帳からシステムへの移行はどのように進めますか？
-
A
紙の台帳や表計算ソフトで管理してきたデータをシステムへ移行する際は、既存データの整理と入力作業が必要になります。多くのシステムはスプレッドシートからの一括取り込みに対応しており、ベンダーによるデータ移行支援サービスを提供しているケースもあります。移行の工数や方法については導入前にベンダーへ確認し、無理のないスケジュールで進めることが大切です。
-
Q
予防保全と予知保全はどう違いますか？
-
A
予防保全は、設備の故障を未然に防ぐために定期的な点検や部品交換を計画的に行うアプローチです。一方、予知保全はセンサーや稼働データを活用して設備の状態をリアルタイムで監視し、故障の兆候を事前に検知して対処するアプローチです。設備保全管理システムは主に予防保全の管理を支援しますが、センサーとの連携機能を持つ製品では予知保全への対応も可能です。自社の設備環境や予算に応じて、どちらのアプローチを重視するかを検討したうえでシステムを選びましょう。
03-6264-7226