自動車・部品製造業向け基幹システム

自動車・部品製造業に多い課題

多品種生産対応

製品バリエーションが多く、生産計画や部品手配が複雑化し、
管理負荷やミスが発生しやすくなります。
サプライチェーン混乱

部品供給の遅延や変動により生産計画が乱れやすく、
納期遅延や在庫過多のリスクが高まります。
品質要求の高度化

厳しい品質基準への対応が求められ、
不具合発生時の原因追跡や改善対応の負担が増加しています。

自動車・部品製造業における
業務システムの重要性

自動車・部品製造業では、多品種少量生産や複雑なサプライチェーンへの対応が求められます。
受発注、調達、生産、在庫、出荷といった各工程が密接に連携する中で、個別のシステムや手作業による管理では情報の分断や遅延が発生しやすく、納期遅延や在庫過多の原因となります。

基幹システムを導入し、これらのデータを連携させることで、部門間の情報連携が強化され、リアルタイムでの生産・供給調整が可能になります。
また品質情報や製造履歴の可視化にもつながり、トレーサビリティの確保や迅速な改善対応を実現します。業務全体の最適化を図るうえで不可欠な基盤となります。

自動車・部品製造業業務を支える
主な業務システム

01

生産計画システム

需要や受注情報をもとに最適な生産スケジュールを作成し、多品種生産に対応します。

部品手配や工程調整とも連携し、生産効率の最大化に貢献します。
02

BOM管理システム

製品ごとの部品構成を管理し、設計変更や品番管理にも対応します。

多品種化する製品において正確な部品管理を実現し、調達や生産の精度を高めます。
03

需給計画システム（S&OP / SCM）

需要予測と供給計画を統合し、サプライチェーン全体の最適化を図ります。

部品供給の変動にも柔軟に対応し、在庫と納期のバランスを最適化します。