電機・精密機器製造業向け基幹システム

電機・精密機器製造業に多い課題

設計変更の頻発

製品の高機能化により設計変更が頻繁に発生し、
部品構成や生産計画への反映が追いつかない課題があります。
部品点数の増加

部品点数が多く管理が複雑化し、
調達や在庫管理におけるミスや過不足が発生しやすくなっています。
品質要求の高度化

高精度な品質基準が求められ、
不具合発生時の原因特定や改善対応の負担が増大しています。

電機・精密機器製造業における
業務システムの重要性

電機・精密機器製造業では、製品の高機能化や短い開発サイクルにより、設計変更や多品種生産への対応が求められます。
受発注、設計、調達、生産、在庫といった各業務が密接に連携する中で、個別管理では情報の分断や反映遅れが発生しやすく、在庫過多や生産ロスの原因となります。

基幹システムを導入し、これらのデータを連携させることで、設計変更の即時反映や部門間の情報共有が可能となり、業務全体の効率化が進みます。
また品質データの可視化により不具合対応の迅速化にもつながり、高精度な製造体制を支える基盤として重要な役割を果たします。

電機・精密機器製造業業務を支える
主な業務システム

01

BOM管理システム

製品ごとの部品構成を管理し、設計変更を迅速に反映します。

部品点数が多い電機製品において、正確な部品管理と調達精度の向上に貢献します。
02

生産管理システム（MES）

製造現場の進捗や作業状況をリアルタイムで管理し、設計変更の反映や作業の標準化を実現します。

品質維持と生産効率向上に寄与します。
03

需給計画システム（S&OP / SCM）

需要と供給を統合的に管理し、部品調達から生産・出荷までを最適化します。

短い製品サイクルにも柔軟に対応できる体制を構築します。