金属・機械加工業向け基幹システム

金属・機械加工業に多い課題

個別受注の増加

案件ごとに仕様が異なるため、
工程や工数管理が複雑化し、
見積や納期管理の精度が下がる課題があります。
工程管理の属人化

現場担当者の経験に依存した工程管理が多く、
進捗把握や作業の標準化が難しい状況が発生しています。
設備稼働の非効率

設備の稼働状況が可視化されておらず、
段取り替えや待機時間が増え、
生産効率が低下しています。

金属・機械加工業における
業務システムの重要性

金属・機械加工業では、個別受注や多品種少量生産への対応が求められ、受注から加工、検査、出荷までの工程管理が重要になります。
しかし各工程が現場任せで管理されている場合、進捗の把握が難しく、納期遅延や工数の増加につながるケースが多く見られます。

自社の課題に合った業務システムを導入し、それらを連携させることで、業務全体の可視化が進み、リアルタイムでの進捗管理や工程調整が可能になります。
また作業の標準化や属人化の解消にもつながり、生産効率の向上と安定した納期管理を実現する基盤として重要な役割を果たします。

金属・機械加工業業務を支える
主な業務システム

01

工程管理システム

各工程の進捗や作業状況を可視化し、受注ごとの工程管理を効率化します。

個別受注が多い加工業において、納期管理と作業の標準化に大きく貢献します。
02

生産管理システム（MES）

製造現場の稼働状況や作業実績をリアルタイムで把握し、設備稼働の最適化や作業効率の向上を実現します。

属人化の解消にも寄与します。
03

設備保全管理システム

設備の稼働状況やメンテナンス履歴を管理し、故障リスクを低減します。

安定した生産体制の維持と設備稼働率の向上に貢献します。